A parada operacional é um processo que faz parte de qualquer indústria de fabricação ou beneficiamento de algum produto.

O ideal é que esse tipo de intervenção ocorra em períodos pré-determinados em datas e horários previamente marcados. Durante a parada, devem ser realizados serviços de manutenção em equipamentos e sistemas que não podem ser feitos quando as estruturas estão em funcionamento.

Porém, algumas paradas operacionais acontecem de forma não programada, quando há falhas nos sistemas ou equipamentos, o que dificulta ou impede o funcionamento normal da planta industrial.

Essas paradas não planejadas, quando acontecem com frequência, podem sinalizar a presença de graves problemas na operação, que devem ser sanados com brevidade para evitar maiores prejuízos.

Esses prejuízos podem vir tanto do longo tempo de parada, que faz com que a indústria diminua a sua produção, como de acidentes pessoais ou ambientais que podem ocorrer em plantas que não recebem a devida manutenção.

Aqui neste artigo, você vai entender a importância de adotar soluções de manutenção duradouras, visando a longevidade do equipamento e a redução na incidência de paradas operacionais.

Parada operacional: principais desafios e a importância de um olhar técnico

A parada operacional  é um evento que traz consigo grandes desafios – sendo a questão financeira uma das que mais preocupa os gestores. Cada dia de parada é um dia sem produção e isso pode significar um prejuízo de milhões de reais, a depender do setor de atuação de cada empresa.

Além disso, a parada operacional também traz outros desafios. Conheça os mais comuns!

Escassez na oferta de peças de reposição ou substituição de equipamentos

Uma grande dificuldade na manutenção corretiva é a oferta de peças de reposição. Além da escassez no mercado, os preços podem ser muito altos, fazendo com que, muitas vezes, seja mais vantajoso fazer a troca de todo o equipamento.

Entretanto, esse segundo caso também pode ser desafiador, já que a substituição nem sempre simplifica o trabalho. Isso porque os prazos para entrega de novos equipamentos costumam ser longos, sem contar a mobilização operacional para a substituição e o alto risco de passivo ambiental, em alguns casos.

Falta de autonomia para realização de reparos

Muitas vezes, apesar do conhecimento e experiência para a realização dos processos de manutenção em paradas operacionais, é necessário contar com um braço técnico a mais para tornar o processo mais efetivo. 

Por isso, para conseguir realizar o reparo, é preciso terceirizar o serviço, assim as empresas conseguem unir forças e conhecimento técnico para tornar a resolução do problema mais eficaz e em um prazo menor.

Riscos inerentes ao processo

Muitas soluções convencionais de manutenção corretiva exigem um grande aparato técnico-operacional. Isso, além de longas paradas operacionais, traz limitações para a realização de reparos localizados, sem desligamento de sistemas adjacentes.

Outro fator limitante é a toxicidade de algumas substâncias voláteis, que aumentam o risco de explosões, assim como os danos à saúde dos colaboradores, especialmente em ambientes confinados.

Como a manutenção corretiva ajuda a evitar paradas operacionais?

Uma forma de evitar paradas operacionais, principalmente aquelas não programadas, é escolher a manutenção corretiva adequada. Quando bem executada, a manutenção ajuda a conter falhas e gerenciar os riscos de agravamento.

O gestor deve priorizar reparos que garantam longevidade ao equipamento e que busquem resolver o problema na origem, e não aplacar apenas o sintoma. Essa é uma decisão importante e determinante para o sucesso do reparo, evitando que ele reincida ou mesmo que a falha detectada se agrave no futuro.

Alguns critérios podem contribuir positivamente para o sucesso da manutenção corretiva.

Avaliar as condições de operação do equipamento

As soluções devem, muito mais que resolver problemas, antecipar-se para problemas futuros. 

Por exemplo, a escolha de um revestimento que não seja capaz de resistir a determinada temperatura, pressão, ou até mesmo ao ataque corrosivo, certamente dará ao reparo uma vida útil menor que o esperado, aumentando o risco de recidiva.

Soluções de Engenharia

Alguns problemas exigem uma análise, diagnóstico e prescrição específicos, o que pode resultar em uma verdadeira investigação, podendo identificar muitas vezes problemas ocultos.

Por isso, é importante contar com uma equipe experiente. Um atendimento consultivo, que visa não só vender o produto, mas sim, resolver o seu problema, pode contribuir positivamente para esse sucesso.

Suporte técnico qualificado

A rotina de manutenção deve ser contínua e contar com uma equipe de suporte que garanta o acompanhamento ideal — ou que ofereça o treinamento necessário para que a própria indústria consiga aplicar a soluções da melhor forma possível.

O pós-venda também é um momento determinante, o que garantirá o acompanhamento necessário para identificar se o problema foi resolvido.

Produtos de qualidade

A tecnologia a favor da manutenção industrial tem trazido produtos capazes de sanar vazamentos vivos com baixo tempo de cura, sem necessidade de paradas operacionais ou ainda que atinjam sua eficiência máxima em uma única camada. 

Para atingir esse nível de performance, esses produtos passam por incansáveis testes de qualidade e desempenho. 

Optar por produtos que tenham acreditação ISO contribui bastante para o sucesso deste tipo de reparo.

Bons produtos simplificam paradas e impactam positivamente o resultado da manutenção industrial

Evidências de campo comprovam a eficácia da simplificação de rotinas, tanto na manutenção industrial preventiva como na corretiva ou em paradas operacionais.

É por isso que os gestores devem buscar executar reparos simples, rápidos, seguros e, sobretudo, duradouros, que garantam a resolução dos problemas na sua causa — ou ainda a prevenção de falhas por meio do melhoramento das características originais de cada equipamento.

Isso evita as paradas operacionais não planejadas, além de trazer um impacto positivo para a produtividade da indústria e reduzir o escopo de paradas, mesmo as programadas.

A simplificação das paradas operacionais é uma excelente alternativa para diminuir o tempo do evento e, consequentemente, os prejuízos financeiros. A utilização de polímeros de alta performance Belzona é uma alternativa muito eficaz, pois eles são ágeis e versáteis, além de eliminar o uso de ferramentas a quente. 

Os produtos Belzona também permitem que o trabalho seja realizado com mão de obra reduzida. 

Abaixo, conheça algumas possibilidades!

Reparo estrutural em ativos

Reparos estruturais com produtos Belzona garantem a soldagem a frio e rápida execução, inclusive em geometrias complexas, sem uso de fontes de calor. Esses reparos são conduzidos de acordo com normas internacionais reconhecidas, como ASME PCC-2 e ISO 24817, assegurando a conformidade com padrões de qualidade e segurança estabelecidos globalmente.

Revestimentos que curam em imersão

Belzona tem opções de revestimentos aplicáveis em substratos secos, úmidos ou submersos. Por permitirem a cura já durante a operação, eles tornam a estratégia eficaz para reduzir o tempo de parada operacional.

Recuperação e fixação em estruturas de concreto

As soluções Belzona para concreto oferecem grande resistência a impacto, compressão (92,7MPa), excelente tempo de cura (6 horas para início de montagem de grandes equipamentos e 16 horas para resistência completa à operação) e excelente aderência em imersão a diversos produtos químicos.

Revestimentos de proteção e reparo para equipamentos e estruturas

Os revestimentos Belzona são resistentes à altas temperaturasabrasão, corrosão, erosão e ataque químico, sendo ideais para uma proteção duradoura de equipamentos industriais.

Soluções de reparo e proteção para tubulações e dutos

Os produtos também podem ser facilmente aplicados em tubulações e dutos, inclusive aqueles com geometrias complexas e difícil acesso.

Adesivos resistentes e de fixação para reparo e reconstrução de equipamentos

Os produtos Belzona têm excelente aderência a diversos tipos de superfície, o que os torna mais versáteis e eficientes que soluções convencionais na hora de reparar e reconstruir equipamentos industriais, inclusive aqueles que funcionam em ambientes agressivos.

Revestimentos resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil dos equipamentos

Por serem resistentes a corrosão, erosão, ataque químico e desgaste natural, os revestimentos Belzona prolongam a vida útil dos equipamentos, diminuindo os gastos com manutenção corretiva e evitando a necessidade de substituição.

Case de sucesso: bomba de lavagem de cana

Devido à presença de fluido altamente abrasivo, a vida útil da bomba de lavagem de cana de uma usina de açúcar no nordeste do Brasil, era de apenas cinco meses. 

A equipe já havia aplicado outros produtos anteriormente, mas eles não performaram de forma satisfatória, ocasionando furos transpassantes em toda carcaça. Dessa forma, o equipamento finaliza a safra no limite da integridade. 

Para esse equipamento, nossa equipe utilizou o Belzona 1812, composto indicado para reparar, proteger, ou modificar equipamento sujeito à abrasão e corrosão específicos

Solução 1: Aplicação de Belzona 1812

O produto utiliza nova tecnologia de geração de resina para melhorar a compactação de um sistema único agregados resistentes à abrasão, é leve mas altamente durável, capaz de ser aplicado em camadas finas, promovendo grandes oportunidades para modificar perfis e melhorar o fluxo.

Solução 2: Aplicação de Belzona 1812

Belzona 1812 performou tão bem que garantiu o funcionamento da bomba por duas safras consecutivas, totalizando dois anos. E, no terceiro ano, após a abertura, identificamos a necessidade de fazer alguns retoques. Após esses reparos, o equipamento segue performando bem e sem falhas. Veja a seguir:

Solução 3: Aplicação de Belzona 1812

Este case evidencia a importância de um bom diagnóstico, aliado à uma correta especificação da solução, somado ao excelente desempenho do produto. 

Dentre os benefícios, podemos destacar:

  • Redução de riscos e incidências de falhas e paradas operacionais;
  • Redução no escopo e tempo de parada de manutenção;
  • Redução de despesas de manutenção.

Belzona é referência em soluções para manutenção com polímeros 

A Belzona alia tecnologia aos mais altos padrões internacionais de manutenção industrial para desenvolver produtos de alta performance e oferecer segurança e qualidade nos reparos realizados durante as paradas operacionais e manutenção de estruturas e equipamentos.

Confira algumas vantagens de utilizar Belzona nas paradas operacionais:

  • durabilidade: os compostos e revestimentos Belzona oferecem reparo e proteção duráveis, com base em mais de seis décadas de experiência;
  • suporte local: Belzona tem distribuidores em mais de 1250 países. No Brasil, a Hita, distribuidora oficial, atua em todos os estados e assegura, além da entrega dos materiais, todo o suporte necessário, gerenciamento de projetos, serviços de aplicação e supervisão;
  • confiabilidade: os materiais Belzona são frequentemente submetidos a rigorosos testes independentes e internos, realizados em laboratórios com certificação ISO 9001;
  • padrão de qualidade: Belzona oferece programas de treinamento para as equipes de todos os seus distribuidores, com cursos teóricos e práticos;
  • versatilidade: os produtos podem ser utilizados desde a vedação de pequenos furos até a recuperação estrutural e revestimento de grandes equipamentos;
  • segurança: os produtos podem ser aplicados a frio, preservando a integridade das vidas;
  • praticidade: a maioria das aplicações utiliza ferramentas mecânicas ou manuais;
  • agilidade: Belzona oferece produtos com aplicação simples, de cura rápida e sem necessidade de montar estruturas de andaimes.

Adquira as soluções Belzona com a Hita! 

A Hita é distribuidora oficial de Belzona no Brasil e conta com uma equipe de especialistas que atua em todo o país. 

Há mais de 25 anos atuamos no setor de manutenção industrial, sempre oferecendo aos nossos clientes todo o suporte técnico necessário, desde a confecção da proposta até o pós-venda.

Entre em contato conosco e saiba como podemos contribuir para que a sua parada operacional seja mais eficiente!

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