Parada operacional: saiba como reduzir a frequência
Para que as indústrias se mantenham competitivas em relação ao volume de produção e produtividade, é fundamental que ela faça uma boa gestão de manutenção, buscando otimizar recursos e reduzir paradas operacionais.
Parada operacional é um evento relativamente comum nas indústrias e consiste em falhas nos sistemas ou equipamentos, que dificultam ou impedem o funcionamento normal da planta industrial.
As paradas operacionais quando realizadas com frequência podem sinalizar a presença de problemas graves na operação, devendo ser sanadas com máximo de brevidade, evitando assim maiores prejuízos financeiros, provenientes da queda de produção, ou ainda, prevenir acidentes pessoais ou ambientais.
Neste artigo, você vai entender a importância de adotar soluções de manutenção duradouras, visando a longevidade do equipamento e a redução na incidência de paradas operacionais.
Além disso, irá conhecer alguns cases de sucesso de reparos realizados em equipamentos sujeitos e desgaste severo, cuja manutenção foi capaz de aumentar o seu tempo de campanha através do melhoramento das características originais do equipamento.
Quais são os principais desafios da parada operacional?
A parada operacional é um evento que traz consigo grandes desafios – sendo a questão financeira uma das que mais preocupa os gestores. Cada dia de parada é um dia sem produção e isso pode significar um prejuízo de milhões de reais.
Entre os desafios mais frequentes também estão:
Escassez na oferta de peças de reposição ou substituição do equipamento
Ao ter um equipamento parado, o proprietário do ativo precisa correr contra o tempo para viabilizar a manutenção corretiva. A escassez na oferta de peças de reposição, torna muitas vezes esta opção onerosa ou inviável, favorecendo, portanto, a substituição do equipamento.
Entretanto, neste segundo caso, a substituição não simplifica a equação, por quase sempre impor prazos longos para entrega, sem contar com prazo de logística de desmontagem e montagem, além da mobilização operacional e o alto risco de passivo ambiental.
Falta de autonomia para realização de reparos
As soluções de manutenção corretiva convencionais, sobretudo aquelas que utilizam fontes de calor, envolvem grandes riscos operacionais, além de mão de obra especializada e um efetivo operacional considerável.
A exigência do uso de mão de obra e ferramentas especializadas para execuções complexas, fazem com que o proprietário ou gestor do ativo perca a autonomia em resolver situações de forma rápida, evitando assim seu agravamento.
Riscos inerentes aos processos
As soluções de manutenção corretiva convencionais, frequentemente, exigem um grande aparato técnico-operacional. Além de longas pausas, há limitações para realizar reparos localizados, sem desligamento de sistemas adjacentes.
A toxicidade de algumas substâncias voláteis utilizadas em reparos convencionais também são um fator limitante, o que faz aumentar o risco de explosões bem como danos à saúde dos colaboradores, sobretudo em ambientes confinados.
Como a manutenção corretiva por ajudar a evitar paradas operacionais
A escolha da manutenção corretiva adequada para conter falhas e gerenciar os riscos de agravamento em casos de parada operacional deve ser muito bem avaliada.
Reparos que garantam longevidade ao equipamento e que busquem resolver o problema na origem, e não aplacar apenas o sintoma, consiste em uma decisão importante e determinante para o sucesso do reparo, evitando que o mesmo reincida ou agrave a falha detectada.
Alguns critérios podem contribuir positivamente para o sucesso da manutenção corretiva, de forma a garantir longevidade. São eles:
- Avaliar as condições de operação do equipamento: as soluções devem, muito mais que resolver problemas, antecipar-se para problemas futuros. A escolha de um revestimento que não seja capaz de resistir a determinada temperatura, pressão, ou até mesmo ao ataque corrosivo, certamente terão sua vida útil menor que o esperado, aumentando o risco de recidiva;
- Soluções de Engenharia: determinados problemas exigem uma análise, diagnóstico e prescrição específicos, o que pode resultar em uma verdadeira investigação, podendo identificar muitas vezes problemas ocultos. Por isso, é importante contar com uma equipe experiente. Um atendimento consultivo, que visa não só vender o produto, mas sim, resolver o seu problema, pode contribuir positivamente para esse sucesso;
- Suporte técnico qualificado: a rotina de manutenção deve ser contínua e contar com uma equipe de suporte garante o acompanhamento ideal. O pós-venda é um momento determinante, o que garantirá o acompanhamento necessário para identificar se o problema foi resolvido;
- Produtos de qualidade: a tecnologia a favor da manutenção industrial, tem trazido produtos capazes de sanar vazamentos vivos com baixo tempo de cura, sem necessidade de paradas operacionais ou ainda que atinjam sua eficiência máxima em uma única camada. Para atingir esse nível de performance, estes produtos passam por incansáveis testes de qualidade e desempenho. Optar por produtos que tenham acreditação ISO, contribuem bastante para o sucesso deste tipo de reparo.
Bons produtos simplificam paradas e impactam positivamente o resultado da manutenção industrial
Seja na manutenção industrial preventiva, corretiva ou em paradas, evidências de campo comprovam a eficácia de simplificar a rotina de paradas.
A execução de reparos simples, rápidos, seguros e sobretudo duradouros, que garantam a resolução dos problemas na sua causa ou ainda a prevenção de falhas através do melhoramento das características originais do equipamento, tem o potencial de reduzir significativamente a incidência de paradas indesejáveis, além de trazerem um impacto muito positivo quando o assunto é parada de manutenção, possibilitando considerável redução no escopo do evento.
A simplificação das paradas operacionais é uma excelente alternativa para diminuir o tempo do evento e, consequentemente, os prejuízos financeiros. A utilização de polímeros de alta performance Belzona é uma alternativa muito eficaz, pois eles são ágeis e versáteis, além de eliminar o uso de ferramentas a quente.
Os produtos Belzona também permitem que o trabalho seja realizado com mão de obra reduzida. Abaixo, conheça algumas possibilidades.
Reparo estrutural em ativos
Reparos estruturais com produtos Belzona garantem a soldagem a frio e rápida execução, inclusive em geometrias complexas, sem uso de fontes de calor.
Revestimentos que curam em imersão
Belzona tem opções de revestimentos aplicáveis em substratos secos, úmidos ou submersos. Por permitirem a cura já durante a operação, eles tornam a estratégia eficaz para reduzir o tempo de parada operacional.
Recuperação e fixação em estruturas de concreto
As soluções Belzona para concreto oferecem grande resistência a impacto, compressão (92,7MPa), excelente tempo de cura (6 horas para início de montagem de grandes equipamentos e 16 horas para resistência completa à operação) e excelente aderência em imersão a diversos produtos químicos.
Revestimento em tanques e vasos airless
Belzona tem revestimentos aplicáveis por airless, o que permite revestir grandes áreas em um curto espaço de tempo.
Recuperação e revestimento de trocador de calor
Os revestimentos poliméricos Belzona permitem a execução de reparos em tubo espelho de trocadores de calor, de forma rápida e segura, em campo e sem necessidade de ferramentas específicas.
Recuperação e revestimento de equipamentos rotativos
Reparos executáveis em campo, que dispensam a necessidade de desmontagem total do ativo, além de permitir rápido retorno à operação.
CASE DE SUCESSO – Bomba de lavagem de cana
Devido a presença de fluido altamente abrasivo, a vida útil da bomba de lavagem de cana, de uma usina de açúcar no nordeste do Brasil, era de apenas cinco meses.
A equipe já havia aplicado outros produtos anteriormente, mas não performaram de forma satisfatória, ocasionando furos transpassantes em toda carcaça. Dessa forma, o equipamento finalizava a safra no limite da integridade.
Para este equipamento, nossa equipe utilizou o Belzona 1812, composto indicado para reparar, proteger, ou modificar equipamento sujeito à abrasão e corrosão específicos. O produto utiliza nova tecnologia de geração de resina para melhorar a compactação de um sistema único agregados resistentes à abrasão, é leve mas altamente durável, capaz de ser aplicado em camadas finas, promovendo grandes oportunidades para modificar perfis e melhorar o fluxo.
O Belzona 1812 performou tão bem que garantiu o funcionamento da bomba por duas safras consecutivas, totalizando dois anos. E, no terceiro ano, após a abertura, identificamos a necessidade de fazer alguns retoques. Após esses reparos, o equipamento segue performando bem e sem falhas. Veja a seguir:
Este case evidencia a importância de um bom diagnóstico, aliado à uma correta especificação da solução, somado ao excelente desempenho do produto.
Dentre os benefícios, podemos destacar:
- Redução de riscos e incidências de falhas e paradas operacionais;
- Redução no escopo e tempo de parada de manutenção;
- Redução de despesas de manutenção.
Belzona é referência em soluções para manutenção com polímeros!
A Hita e a Belzona oferecem benefícios como suporte local, confiabilidade e um alto padrão de qualidade nos reparos realizados durante paradas operacionais e manutenção de estruturas e equipamentos.
Confira algumas vantagens de utilizar Belzona nas paradas operacionais:
- durabilidade: os compostos e revestimentos Belzona oferecem reparo e proteção duráveis, com base em mais de seis décadas de experiência;
- suporte local: Belzona tem distribuidores em mais de 1250 países. No Brasil, a Hita atua em todos os estados e assegura, além da entrega dos materiais, todo o suporte necessário, gerenciamento de projetos, serviços de aplicação e supervisão;
- confiabilidade: os materiais Belzona são frequentemente submetidos a rigorosos testes independentes e internos, realizados em laboratórios com certificação ISO 9001;
- padrão de qualidade: Belzona oferece programas de treinamento para as equipes de todos os seus distribuidores, com cursos teóricos e práticos;
- versatilidade: os produtos podem ser utilizados desde a vedação de pequenos furos até a recuperação estrutural e revestimento de grandes equipamentos;
- segurança: os produtos podem ser aplicados a frio, preservando a integridade das vidas;
- praticidade: a maioria das aplicações utiliza ferramentas mecânicas ou manuais;
- agilidade: Belzona oferece produtos com aplicação simples, de cura rápida e sem necessidade de montar estruturas de andaimes.
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A Hita é distribuidora oficial de Belzona do Brasil e conta com uma equipe de especialistas que atua em todo o país.
Há mais de 25 anos atuamos no setor de manutenção industrial, sempre oferecendo aos nossos clientes todo o suporte técnico necessário, desde a confecção da proposta até o pós-venda.
Entre em contato conosco e saiba como podemos contribuir para que a sua parada operacional seja mais eficiente!
