Usado para retirar a casca das toras, o descascador está entre as peças de maquinário mais robustas que operam na indústria de papel e celulose , facilitando o processamento de alto volume em um estágio inicial do processo de fabricação de papel. 
O processo de descascamento  lida com várias toras ao mesmo tempo, combinando:

  • Uma fase de tambor úmido – onde as toras entram em um ciclo com água, projetado para soltar e amolecer a casca ao redor.
  • Um ciclo de tambor a seco – esfolia a casca, separando os materiais para tratamento posterior.

Ao todo, esse método cria um ambiente incrivelmente abrasivo, desgastando progressivamente os componentes da máquina.

Toras nas fase de tambor úmido no processo de descascamento

Desgaste severo e abrasão

Uma fábrica de papel polonesa, operada pela Stora Enso, estava sofrendo exatamente com esse problema, pois as placas de proteção de aço endurecido estavam se desgastando a uma taxa de 2-3 mm por ano. Cada tora pesava em média 170 kg, impressionando com tensões estáticas e dinâmicas significativas e causando abrasão severa no equipamento. A Stora Enso precisava de uma solução para prolongar a vida útil do equipamento. No entanto, se o problema não fosse resolvido durante o período de manutenção planejado, o cliente estava arriscando uma parada da planta e um tempo de inatividade que poderia custar caro.

Dano interno do descascador

Lidando com o dilema do descascador

A fábrica contatou o distribuidor local Belzona, para obter mais orientações sobre a situação. Tendo completado uma série de aplicações para o moinho anteriormente, eles especificaram uma solução resistente à abrasão que, crucialmente, poderia ser aplicada a frio dentro do período de manutenção designado.

Preparação de superfície – Jateamento de areia no tambor do descascador, antes da aplicação do revestimento anti abrasivo

Aplicando a Proteção

Oito técnicos realizaram a aplicação ao longo de seis dias. Isso incluiu a preparação completa da superfície do tambor úmido e seco por jateamento de areia. Inicialmente, os tambores de aço foram revestidos com Belzona 1321 (Ceramic S-Metal) , um revestimento epóxi preenchido com cerâmica, projetado para combater ambientes altamente erosivos. Como medida final, eles instalaram uma barreira protetora de Belzona 1811 (Ceramic Carbide) . Incorporando agregados cerâmicos resistentes à abrasão, este sistema foi escolhido para fornecer ao descascador características de resistência ao desgaste e à abrasão de longo prazo, aliviando os problemas enfrentados atualmente pelo descascador.

Tambor de descascadora medindo 10m de comprimento e 3,9m de diâmetro

Essa grande aplicação simplifica a visão de manutenção na indústria de celulose e papel, ao tornar possível efetuar um reparo de alta complexidade, com segurança, reduzindo custo de manutenção e inatividade da planta. Esta solução é adequada para muitos tipos de processamento de madeira de fábricas de papel ou celulose, que têm um tambor descascador sofrendo de abrasão e desgaste semelhantes.

Fonte: Belzona (adaptado)

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