A corrosão pode ocasionar vários problemas aos equipamentos de climatização. Sem reparos de manutenção, o equipamento poderá ter sua eficiência e vida útil reduzidas. Os custos de substituição podem ser incrivelmente altos e podem resultar em tempo de inatividade, afetando a produtividade. Nesse post discutiremos a manutenção AVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado) e as alternativas de reparo disponíveis.
DANOS E REPAROS DO TROCADOR DE CALOR
Na manutenção de AVAC, os trocadores de calor são uma parte crucial dos sistemas de aquecimento e ar condicionado. A falha em proteger essas unidades rapidamente permite que ocorra corrosão galvânica, levando a uma perda significativa de metal na chapa ao redor dos tubos do refrigerador – um problema recorrente. Se não for tratado, a perda de metal permitirá vazamento do líquido de refrigeração e contaminação da água gelada.
A corrosão não se restringe à chapa do tubo, pois a caixa de água e as tampas das extremidades também são suscetíveis a deterioração grave. Em particular, a corrosão das barras de divisão e das faces da vedação pode causar vazamentos e desvios nos sistemas de múltiplas passagens, levando à perda de eficiência
Compostos para reparo de metais e revestimentos epóxi podem ser usados para o reparo e a proteção de trocadores de calor, incluindo áreas como chapas de tubos, caixas d’água e tampas, entre muitos outros. Para proteger contra corrosão galvânica e ataque químico, os sistemas aplicados a frio facilitam as aplicações no local, minimizando o tempo de inatividade e proporcionando proteção a longo prazo contra erosão e corrosão.
ESTUDO DE CASO: REPARANDO UM TROCADOR DE CALOR GRAVEMENTE DANIFICADO
VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO
Esse trocador de calor permaneceu em serviço por 4 anos, sofrendo processo de corrosão química em ambiente altamente agressivo, gerado pelo ácido clorídrico (5-10%) a uma temperatura não superior a 35 ° C. A espessura original do metal foi reduzida em todo o trocador de calor, com a placa tubular em um estado excessivamente crítico. A vedação entre a placa e os tubos foi perdida, restringindo severamente o desempenho ou fazendo com que ela não corresse.
Os custos de reposição seriam incrivelmente altos para esse equipamento. Além disso, a substituição do trocador de calor também culminaria em outro problema, longo tempo de inatividade da produção e consequentes perdas financeiras. O cliente precisava de uma solução que evitasse a necessidade de substituição, com alta durabilidade e excelente resistência química e sobretudo agilidade.
SOLUÇÕES BELZONA ESPECIFICADAS
Devido aos graves danos causados pela corrosão, a superfície do trocador de calor precisava ser reconstruída. O Belzona 1111, um composto de reparo à base de epóxi, foi escolhido devido à sua excelente resistência à corrosão e a uma ampla gama de produtos químicos. O sistema de reparo multiuso pode ser aplicado sem a necessidade de ferramentas especializadas, tornando a aplicação simples.
Seria necessário, também, um revestimento com capacidade de resistência química e a corrosão, eficiente a longo prazo. Foi utilizado o Belzona 4341, revestimento epóxi resistente a produtos químicos, otimizado para resistência a ácidos inorgânicos quentes, capaz de isolar as superfícies de metal e concreto dos ambientes químicos em deterioração.
A Belzona oferece uma ampla gama de compósitos de reparo de metal e revestimentos epóxi para reparar trocadores de calor danificados e fornecer proteção contra erosão e corrosão para diferentes situações de aplicação.
A APLICAÇÃO
Preparação da superfície
Todos os tubos do trocador de calor foram bloqueados com rolhas cônicas antes da preparação da superfície. A superfície foi então jateada com granalha para limpeza (Standard Sa 2 ½ / American Standard SSPC SP10 com um perfil mínimo de 3 mils (75 mícrons)) usando areia angular. Para remover outros detritos ou contaminantes, uma superfície foi limpa usando o Belzona 9111, um limpador e desengordurante geral. As rolhas cônicas foram removidas e substituídas por novas antes da aplicação do produto.
Reconstruindo a superfície
O Belzona 1111 foi utilizado para restaurar as áreas erodidas e trazer de volta o perfil original do equipamento. O material foi aplicado à abertura da folha de tubo. Depois de curado, o sistema foi lixado, permitindo que as rolhas fossem perfuradas, revelando seu novo perfil.
Nas áreas mais erodidas, como a barra de divisão localizada na placa final, foi usada malha de metal para apoiar a reconstrução da superfície e restaurar a barra ao seu estado original.
Aplicação de um revestimento epóxi resistente a produtos químicos
Para fornecer proteção futura a longo prazo contra o ambiente químico adverso, o Belzona 4341 foi aplicado em duas demãos. O revestimento de barreira epóxi de 2 partes é ideal para garantir resistência a danos causados por orgânicos quentes, como ácido sulfúrico e clorídrico até 90 ° C. Ao contrário de outros métodos convencionais, essa alternativa surpreendeu o cliente pela excelente resistência química, nível de aderência e simplicidade na aplicação.
A aplicação do trocador de calor foi realizada pela Rodator, um Distribuidor Autorizado Belzona com sede nas Astúrias, Espanha. Os resultados superaram todas as expectativas do cliente. A solução Belzona eliminou os custos de reposição e o tempo de inatividade foi reduzido ao mínimo.
Aplicação Final
Para mais informações e ficha técnica dos produtos, acesse nosso site:
Fonte: Belzona (adaptado)
