A natureza de um sistema de bombas apresenta aos engenheiros, planejadores, prestadores de serviço e ao pessoal de
operação desafios de manutenção regular, incluindo:
• Erosão de passagens de fluxo de fluido;
• Construção de depósitos de corrosão dentro da caixa da bomba;
• Perda de liberação mecânica crítica.
Essas complicações, consequentemente, resultam em perda de pressão, redução do fluxo de fluido, perda de eficiência e, finalmente, aumento dos custos operacionais do sistema.
No caso de equipamentos feitos de ferro fundido, a rugosidade da superfície pode ser vista a olho nu, embora seja mais claramente visível com o auxílio de um microscópio eletrônico de varredura.
A turbulência no líquido pode levar a choque, uma situação em que a ação turbulenta do líquido bombardeia a superfície do equipamento, acelerando assim a erosão da superfície metálica.
A turbulência também origina a cavitação como resultado da formação e implosão de bolhas de fluidos no líquido. À medida que elas implodem, ondas de choque são geradas, criando forças destrutivas de tal magnitude que o metal é comido, resultando em uma superfície severamente esburacada.
Esses efeitos são acentuados ainda mais pela corrosão e abrasão, levando a mais redução ainda na eficiência do sistema.
Até superfícies de metal que parecem lisas, mostram-se relativamente ásperas quando examinadas em alta ampliação. As rugosidades adicionais da superfície podem resultar de efeitos corrosivos-erosivos.
O SISTEMA BELZONA 1341 (SUPERMETALGLIDE)
As perdas de energia devido aos efeitos do arrasto viscoso e da rugosidade da superfície, acentuadas pelos efeitos de erosão e corrosão, podem ser reduzidas pela aplicação de um revestimento protetor nas superfícies do equipamento de manuseio de fluidos.
Os revestimentos convencionais, no entanto, têm severas limitações:
• Muitos não conseguem oferecer uma superfície lisa
• A reologia pobre leva à espessura excessiva do filme, que pode afetar as características do fluxo de fluido.
• Eles são insuficientemente resistentes aos efeitos de erosão e corrosão.
AGORA, A VERDADEIRA SOLUÇÃO
Belzona fornece soluções para minimizar os efeitos da abrasão, corrosão-erosão e cavitação no equipamento de manuseio de fluidos ao mesmo tempo em que aumenta o desempenho.
Além disso, Belzona também pode ser usada em novos equipamentos, para aumentar a eficiência e reduzir o consumo elétrico. Seu sistema único oferece ganhos de eficiência de 3 a 8 % em bombas novas e de até 20 % nas que já estão em serviço.
À exemplo de uma bomba que já se encontra em serviço, todas as áreas severamente usadas ou desgastadas podem ter seus perfis originais recuperados quando se usa Belzona 1111 (Super Metal), um composto de reparo preenchido com aço cerâmico usinável com excelente aderência às superfícies metálicas.
Na sequência, a aplicação da Belzona 1341 (Supermetalglide) pode ser realizada. Dois revestimentos coloridos diferentes (para garantir uma sobreposição bem-sucedida) são aplicados com pincel, aplicador ou spray com uma espessura típica de 10 mils por revestimento.
Esse produto foi formulado para assegurar uma superfície perfeitamente lisa. O acabamento e a espessura do revestimento são fatores críticos por trás do excelente desempenho do produto, pois reduzem o arrasto de fricção sem alterar as características do fluxo de fluido do equipamento.
A química exclusiva do revestimento Belzona 1341 também é importante. A água simplesmente desliza por causa de sua natureza hidrofóbica e o desgaste por abrasão é minimizado por sua mistura encapsulada de agentes lubrificantes e cargas resistentes à abrasão.
Tudo isso, juntamente com a resistência ao choque, cavitação e corrosão, fazem do Belzona 1341 o material escolhido para reduzir o consumo de energia nos sistemas de manuseio de fluidos, sobretudo em condições agressivas.
MELHORIA DA EFICIÊNCIA COMPROVADA POR TESTES INDEPENDENTES
Para testar Belzona 1341, o veículo de teste escolhido foi uma bomba centrífuga de sucção final de fase única com bocais de sucção e descarga de 10 polegadas.
A bomba em estado não revestido, que funcionou a 1.300 rpm, apresentou 5,55 MGD (875 m3/h) com uma coluna de 86,9 pés (26,5 m) com eficiência de pico total de 83,5 % (eficiência geral definida como a relação entre a potência de saída de água e a entrada mecânica de energia no eixo).
CONFIGURAÇÃO DE TESTE
Os testes de bomba centrífuga foram realizados utilizando um sistema típico de ciclo fechado com uma série de leituras de fluxo/coluna/energia, tomadas em toda a faixa de fluxo de 10 a 125 %, para fornecer uma curva de desempenho precisa utilizando instrumentos de teste calibrados rastreáveis pelos padrões nacionais.
RESULTADOS
O teste da bomba revestida Belzona 1341 forneceu um máximo de 6 % de aumento na eficiência máxima. Significativamente, houve uma pequena alteração nas características de coluna/fluxo da bomba com a taxa de eficiência de pico coincidente com a da bomba não revestida.
Somente Belzona 1341, por testes independentes, provou que a situação ideal “Em todos os sentidos” aumenta a eficiência da bomba, mantendo as características originais da head/fluxo.
O teste de Belzona 1341 foi realizado sob condições controladas de laboratório independente, utilizando as mais modernas instalações de
teste de fluxo de fluidos do National Engineering Laboratories (NEL) que, como parte do departamento de comércio e indústria do Reino Unido, representa as instalações de teste de bomba mais abrangentes em sua categoria disponíveis em qualquer lugar do mundo.
ECONOMIA DE ENERGIA NA PRÁTICA
Equipamentos de manuseio de fluidos consomem grandes quantidades de energia e, portanto, o funcionamento eficiente destes equipamentos é essencial para otimizar os custos operacionais. Qualquer aumento na eficiência de fluido gera uma economia imediata no consumo de energia e, haja vista que essas bombas podem ser operadas em um excesso de 5.000 horas por ano, essas economias podem ser substanciais.
Veja, por exemplo, a bomba testada N.E.L., uma unidade relativamente pequena que consome 75,7 kW no ponto de serviço. Quando se aplicou o sistema Belzona 1341, o pico de eficiência foi aumentado em 6 %, fornecendo uma redução de potência de 5,1 kWh no ponto de serviço.
Supondo um ciclo operacional/ano de 5.000 horas, as economias de energia ao longo desse período seriam da ordem de 25.400 kWh.
A reparação de equipamentos desgastados e danificados com o sistema Belzona 1341, ou mesmo revestimento de equipamentos originais com este sistema, terá um efeito imediato sobre o desempenho nos custos operacionais, proporcionando muitos anos de economia de energia em conjunto com proteção de alto desempenho.
Fonte: Belzona (adaptado)
