SAIBA OS PRINCIPAIS PROBLEMAS QUE PODEM AFETAR O CONCRETO
O primeiro ponto a discutir são os mecanismos de danos que encontramos em toda a indústria com concreto. É um material amplamente utilizado, que possui muitas aplicações.
Sob uma carga de compressão, o concreto é um dos melhores materiais de construção disponíveis. No entanto, isso não significa que seja totalmente invulnerável a danos. Assim como a deterioração do aço devido à ferrugem, a umidade tem muitos efeitos prejudiciais sobre o concreto.
Congelamento
A umidade presente no concreto congela e se expande, causando um grande problema. O carregamento cíclico causado pela expansão e contração constantes podem quebrar o concreto, resultando em falhas.
Umidade
Outro tipo de dano incrivelmente comum é a fragmentação / rachadura do substrato. Isso pode ser causado por diversos fatores, mas a principal razão quase sempre é a umidade. Quantas vezes você já esteve dentro de uma estrutura de concreto e não viu NENHUMA fissura ou dano?
Infelizmente, é um pouco paradoxal. A umidade é necessária para que o concreto cure corretamente; há um excedente disponível no concreto recém aplicado. Mas é também o principal motivo do fracasso! Pouca umidade pode causar ressecamento. A quantidade certa pode causar a ocorrência de carbonatação.
CARBONATAÇÃO
A carbonatação é um grande problema, pois não é tão fácil de prever como outros tipos de danos. Precisamos de algumas coisas para que ocorra a carbonatação – umidade, CO2 e porosidade. Com isso, o concreto se quebra com o tempo, eventualmente fazendo com que ele caia da superfície.
ABRASÃO
A abrasão é um grande problema em áreas que envolvem máquinas pesadas ou transporte. Os materiais pesados usados e o contato repetido fazem com que o concreto se desgaste com o tempo. Isso permite que a umidade penetre na superfície, levando a alguns dos problemas anteriormente citados.
ATAQUE QUÍMICO
Como o concreto é alcalino por natureza, uma mudança no pH pode prejudicar os ligantes contidos no material. Isso perturba as propriedades mecânicas do produto, levando à falha ao longo do tempo à medida que essas propriedades são reduzidas.
IMPACTO
O concreto é conhecido por sua fantástica resistência à compressão. Ele pode suportar um peso enorme em uma grande área sem qualquer falha mecânica. O problema surge quando essa força, que normalmente está espalhada por uma área considerável, fica concentrada. Isso é causado pelo impacto. A força pode ser suficiente para fraturar o concreto ou, na maioria dos casos, danificá-lo estruturalmente. Muito parecido com a abrasão, este pode ser um processo repetitivo.
QUAL É A SOLUÇÃO?
Reparos de concreto convencionais são freqüentemente preferidos. Mas eles podem apresentar dificuldade para aderir ao substrato existente. Além disso, o que impede o mesmo dano de acontecer novamente?
A Belzona criou uma linha de epóxis 100% sólidos para reparos em argamassas como uma alternativa à reconstrução tradicional. Esses epóxis são projetados para restaurar estruturas de concreto, protegendo-as e prolongando sua vida útil. E ao invés de tentar resolver individualmente cada um dos problemas acima, a Belzona criou um conjunto de sistemas versáteis, que podem ser usados para tratar uma ampla variedade de problemas.
COMPARAÇÃO COM O CONCRETO
Mas como esses materiais se comparam esses reparos ao concreto convencional? Para testar isso, Belzona criou o seguinte vídeo:
Agora vamos examinar dois estudos de caso que realmente destacam alguns dos recursos do vídeo “Belzona vs. Concreto”, citado acima.
ESTUDO DE CASO 1 – PISOS DE CONCRETO DANIFICADOS – DURABILIDADE DE LONGO PRAZO
Este estudo de caso é um bom exemplo do tipo de dano encontrado em todo o mundo – grandes áreas industriais que são construídas basicamente em concreto.
Este concreto tem na verdade 40 anos, dentro de um freezer em um frigorífico. Se não for tratado, isso pode causar problemas significativos para eles no futuro. Para consertá-lo, o cliente enfrentou alguns problemas:
- Eles exigiam acesso de empilhadeira 24 horas por dia, 7 dias por semana;
- Havia vários locais na fábrica que exigiam tratamento;
- Eles só tiveram 3 dias para realizar a aplicação.
O problema com o uso de concreto, neste caso, seria o tempo de cura – até 28 dias para obter uma cura mecânica completa. Obviamente, isso eliminaria o concreto convencional, devido a janela de 3 dias fornecida pelo cliente.
Portanto, os materiais Belzona de cura rápida escolhidos foram:
- Resinas Belzona 4154 + agregado para enchimento a granel
- Revestimento Belzona 4111 para propriedades ideais – resistência à compressão, tração, impacto e resistência química geral
Esta aplicação exigiu baixa rugosidade , pois a superfície apresentava rugosidade adequada para aceitar os materiais Belzona. Isso significa que não havia necessidade de equipamento de preparação pesado.
ESTUDO DE CASO 2 – ÁREA DE CONTENÇÃO QUÍMICA – EXCELENTE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Uma planta SX / EW (extração por solvente e eletroluição) faz parte do processo a lixiviação de pilhas de minério de cobre por meio do uso de ácido sulfúrico diluído. Em seguida, é levado para o reator SX / EW por meio de um sistema de drenagem. A solução contém muito cobre impuro (ânodo), então cátodos são usados no processo (cobre puro) para atrair os íons de cobre por meio da eletrólise.
O problema com isso é:
- Existem produtos químicos envolvidos e
- A solução não está fria – atingia quase 50 ° C neste trabalho
Os tanques estavam vazando como resultado do uso contínuo e quebra do concreto, e os trilhos que seguravam os cátodos no lugar começaram a falhar devido à transferência de calor pelo próprio cátodo.
Sem dúvidas uma questão bastante complexa. Felizmente, o reparo foi simples!
Belzona 4111 foi aplicado para reconstruir o concreto e restaurá-lo ao seu perfil original. Isso então permitiu que o Belzona 4341 (projetado para ácidos inorgânicos quentes) protegesse a superfície de maiores danos. Isso permitiu que as células continuassem em uso por muitos anos.
Fonte: Belzona (adaptado)
