Explosões, perfuração, trituração e escavação. A indústria de mineração e pedreira reúne algumas das forças mais destrutivas que afetam as máquinas e equipamentos modernos. As ameaças associadas ao ambiente de mineração podem variar, geralmente apresentando uma combinação de abrasão , corrosão , desgaste , impacto e ataque químico . Significativamente, o tipo de dano que pode ocorrer depende completamente do tipo de mina ou pedreira, sejam essas aflições específicas do local ou do tipo de material escavado. Cada mina ou pedreira sofrerá com uma variedade única de ameaças como consequência de suas etapas de processamento.
Visão geral das plantas de mineração e pedreira
Tendo desenvolvido soluções para aplicações em mineração e pedreiras desde a década de 1950 , a Belzona tem uma vasta experiência na compreensão dos efeitos dos processos de mineração em máquinas e equipamentos. Especialmente, onde ocorre a maior parte dos danos. Reunimos uma lista do que acreditamos serem as 5 áreas de aplicação mais comuns da Belzona nesta indústria. Esses incluem:
- Reparo de componentes de borracha
- Reparo in situ de eixos danificados e desgastados
- Shutt de revestimento, funis e tubulações
- Reparação e proteção de bombas
- Nivelamento e fixação de máquinas e equipamentos
REPARO DE COMPONENTES DE BORRACHA
Problema
Em primeiro lugar na nossa lista está o reparo de componentes e equipamentos de borracha danificados. Esse tipo de problema está regularmente associado a correias transportadoras e pneus off-road , que podem ser rasgados, cortados e rachados. Primeiramente, as correias transportadoras estão expostas a desgaste excessivo como resultado dos materiais que transportam e do atrito gerado pelo deslizamento áspero e impacto desses materiais duros.
Como parte de seu trabalho, espera-se que as superfícies do equipamento absorvam parte da energia desse impacto, embora haja um grande risco do material dentado e afiado penetrar no material de borracha , rasgando e rompendo a correia transportadora. Da mesma forma, os pneus off-road de grandes caminhões, escavadeiras estão sujeitos a condições hostis com imenso estresse presente nas paredes laterais, ombros e coroas dos pneus. Notadamente essas áreas podem ser danificadas devido aos efeitos de longos comprimentos em serviço, impacto, calibragem incorreta ou simplesmente por causa de rochas, causando fissuras na borracha.
Solução
A técnica de reparo de borracha mais tradicional da indústria é a vulcanização. Isso inclui calor e pressão aplicados aos componentes de borracha, criando uma forte ligação química. Embora isso ofereça um reparo de longa duração, o processo frequentemente depende de condições ambientais e equipamentos muito específicos. Ao todo, a vulcanização requer tempo para que uma equipe especializada e equipamento sejam trazidos ao local, necessitando de longas paradas operacionais.
Essas paradas podem ser caras e ineficientes, especialmente quando as correias industriais pesadas são capazes de mover mais de 5.500 m 3 por hora, quando usam sua capacidade total. Isso é o suficiente para encher uma piscina olímpica em menos de 30 minutos!
As resinas de cura a frio oferecem uma solução alternativa e vantajosa. Eles podem ser aplicados no local sem ferramentas especializadas, eliminando assim a necessidade de processos de reparo a quente. Além disso, eles oferecem um reparo versátil de boa durabilidade e elasticidade, bem como boa resistência à abrasão e rasgos, essencial para este tipo de atividade.
EIXOS DANIFICADOS – REPAROS IN-SITU
Problema
Nossa segunda área de aplicação de mineração e pedreira diz respeito a danos que podem ocorrer em poços. Nesse caso, os eixos da máquina e do equipamento são suscetíveis a danos de rotina causados pelos efeitos da erosão e corrosão, que podem causar atrasos no processo de mineração e longos tempos de inatividade. Danos aos eixos geralmente ocorrem nos locais dos rolamentos, munhão e áreas de vedação devido ao desgaste. Geralmente, a erosão e abrasão podem ser atribuídas à vibração , desgaste e perda de lubrificação , os quais podem levar a riscos, distorção e desalinhamento.
Solução
Além da substituição do eixo desgastado, que é muito caro e demorado, os eixos podem ser facilmente reconstruídos para recuperar seu perfil de superfície original. Existem muitas soluções disponíveis para a indústria de mineração e pedreiras que requerem a desmontagem do equipamento para a remoção do poço. No entanto, isso cria períodos de inatividade excessivos, caros e desnecessários. Em outros casos, em vez disso, utilizam a soldagem orbital , que opera 360 o em torno do eixo, soldando à peça estática em um movimento contínuo. Fundamentalmente, isso mais uma vez pode exigir que grande mobilização de equipamentos, aumentando o tempo de inatividade e os riscos potenciais.
Por outro lado, compostos poliméricos de reparo de metal aplicados a frio estão disponíveis para restaurar os eixos in situ às suas dimensões originais. Uma vez curados, esses materiais fornecem proteção contra erosão e corrosão; em alguns casos, suas propriedades autolubrificantes ajudam a proteger contra vibração e desgaste.
TUBOS DE REVESTIMENTO, MOEGAS E TUBULAÇÃO
Problema
Como você deve saber, rampas e tremonhas estão entre as peças de equipamento mais ameaçadas do setor. Muito parecido com as correias transportadoras, o equipamento de manuseio de sólidos está exposto a extensa erosão e abrasão de materiais escavados de vários tamanhos. Não apenas isso, mas o impacto , a trajetória e o volume com que parte do material é transportado pelos chutes e tremonhas podem ter efeitos prejudiciais em sua estrutura. Isso muitas vezes pode deixar o equipamento afetado por rachaduras, orifícios e perda de espessura da parede como resultado da abrasão, erosão, corrosão e impacto intensos.
Solução
Em termos de reparos disponíveis para estes tipos de equipamentos, atendem duas necessidades – proteção e prevenção . Inicialmente, a fim de retornar calhas, tremonhas e outros aparelhos semelhantes ao serviço, é necessário consertar orifícios e rachaduras. Historicamente, isso tem sido feito usando trabalho a quente para soldar placas de metal no lugar sobre o defeito; no entanto, isso vem sendo largamente substituido pela solda à frio, que permitem que as placas de metal sejam “coladas” ao equipamento, através do uso materiais poliméricos de cura a frio.
Uma vez que o reparo tenha sido concluído, fornecer proteção às principais zonas de impacto é crucial para evitar maiores danos. Isso pode ser alcançado por uma série de barreiras ou revestimentos sacrificiais , que ajudam a absorver o impacto e a abrasão dos materiais de mineração. Mais recentemente, revestimentos resistentes à abrasão preenchidos com cerâmica tornaram-se comuns para proteger calhas, funis e tubulações. Livre de solventes e de cura à frio, esses revestimentos podem ser aplicados no local sem a necessidade de ferramentas especializadas, o que permite aplicações seguras e fáceis, mesmo em espaços confinados.
REPARO E PROTEÇÃO DE BOMBAS
Problema
As bombas são usadas em toda a indústria de mineração para uma mistura de processos, desde o transporte de lama até o bombeamento de água do subsolo . À medida que esses materiais são bombeados ao longo da cadeia de processo, cada um deles carrega consigo uma variedade de problemas, ameaçando a condição de serviço do equipamento. A consequência: abrasão e danos por erosão-corrosão, bem como ataque químico, ocorrendo nos principais componentes da bomba, como impulsores , carcaças e eixos . Inicialmente, esse dano levará a superfícies ásperas e esburacadas, o que aumentará o atrito e levará a uma queda na eficiência do sistema, bem como ao aumento dos custos de operação. No entanto, se não resolvidos a tempo, os problemas de erosão-corrosão e abrasão podem colocar em risco a integridade do componente, causando, em última instância, a falha do equipamento.
Solução
Embora a substituição dos componentes danificados possa ser uma solução óbvia, geralmente está associada a altos custos e prazos de semanas ou até meses. O trabalho a quente, incluindo soldagem e revestimento de solda, por outro lado, pode induzir ZTA no equipamento e criar problemas de corrosão galvânica . Mais importante, porém, nenhuma das soluções resolverá o problema subjacente. Por esse motivo, um número crescente de operadores de bombas está recorrendo a tecnologias de polímeros de cura a frio para reparar e proteger seus equipamentos.
NIVELAMENTO E FIXAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Problema
Finalmente, no número cinco está a criação de calços. Devido ao forte impacto e vibração na indústria de mineração e pedreiras, o desalinhamento de máquinas e equipamentos pode ocorrer com bastante frequência. Essas mudanças no alinhamento podem levar a perdas potenciais de eficiência e danos ao equipamento, especialmente em relação ao pino do rolamento e caixas de bucha e componentes de encaixe incorreto. Além disso, o tamanho do equipamento pode diferir das especificações do OEM para em serviço, resultando em componentes soltos que podem ser danificados ou totalmente removidos por impacto e vibrações presentes em todos os processos da indústria. Normalmente, as aplicações de calços podem ser realizadas nestes casos, muitas vezes associadas a rolamentos , caixas e bases de equipamentos.
Solução
Usados para alinhar componentes e fundações ou preencher lacunas ( calços irregulares ), os calços podem ser criados usando muitos tipos de materiais, incluindo metais. No entanto, a fim de fornecer 100% de contato e evitar danos futuros, ele pode ser concluído usando compostos de polímero . Na indústria de mineração em particular, as superfícies são frequentemente irregulares ou de difícil acesso sem o equipamento de desmontagem, portanto, materiais de nivelamento fluidos podem ser derramados ou injetados ao redor de componentes irregulares, antes de curar para garantir suporte máximo. No geral, os calços produzidos a partir de compostos de polímero podem ser personalizados para cada aplicação específica, dependendo do tamanho e da forma, enquanto retêm excelente resistência ao suporte de carga .
Fonte: Belzona (Adaptado)
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Parabéns pelo trabalho!
Desejo-lhes sucesso.