A manutenção da integridade das tubulações industriais é um grande desafio da área. Isso porque as tubulações são os principais condutores de fluidos processados, porém passíveis de corrosão, erosão e danos mecânicos.
Quando esses problemas não são solucionados a tempo, aumentam as chances de acidentes, com riscos ao meio ambiente e à segurança das pessoas – o que também pode gerar grandes prejuízos financeiros para a empresa.
Por isso, encontrar formas de reduzir a probabilidade desses eventos é fundamental na indústria. Neste artigo, você vai conhecer os principais problemas que atingem as tubulações industriais e conhecer as principais formas de reparo, além de entender como funciona a ação de Belzona 5811 nesses casos.
Principais problemas que ocorrem na tubulação industrial
Diversos problemas podem acometer a tubulação industrial e comprometer as suas funções. Conheça os principais:
- corrosão interna;
- corrosão externa;
- erosão;
- perda de espessura;
- furos transpassantes;
- danos em joelhos e em conexões em T;
- vazamentos.
Corrosão em tubulação industrial: como solucionar?
Os reparos tradicionalmente feitos em tubulações industriais exigem o corte da parte afetada para a sua substituição por uma nova, com o uso de solda. Esse processo requer a interrupção da produção e envolve trabalho a quente, o que pode prejudicar a performance da empresa e põe em risco a segurança das pessoas envolvidas.
Por isso, empresas como a Belzona vêm desenvolvendo soluções mais tecnológicas de reparos. O objetivo dos novos métodos é eliminar o trabalho a quente, diminuir significativamente o tempo de parada e oferecer maior segurança às pessoas envolvidas no serviço, além de proteger os ativos contra corrosão no longo prazo.
Reparos compósitos com bandagem
Esses sistemas são compostos por um ligante polimérico e reforços fibrosos. Juntos, eles oferecem resistência estrutural, proteção contra corrosão e aderência ao substrato.
Ao contrário do que acontece com as soldas, que precisam ser feitas em ambientes mais controlados, as bandagens podem ser aplicadas in situ e com a tubulação industrial em funcionamento.
A grande vantagem desse tipo de reparo é a rápida cura a frio; permitindo rápido retorno ao serviço.
Os reparos compósitos podem ser considerados permanentes, isso porque os padrões internacionais permitem projetar uma vida útil de até 20 anos após a realização do serviço em alguns sistemas, caso não haja nenhum mecanismo natural de degradação.
Reparos compatíveis com as normas internacionais
As soluções em reparos para tubulação industrial oferecidas por Belzona estão em conformidade com as normas internacionais.
ASME PCC-2
A Norma ASME PCC-2, “Repair of pressure equipment and piping”, apresenta métodos para reparo de equipamentos e dutos pertencentes ao escopo dos códigos e padrões de tecnologia sob pressão da ASME depois de postos em operação.
As normas se referem aos projetos, à fabricação, à inspeção e à execução de testes.
Norma ISO/TS 24817
A Norma Norma ISO/TS 24817, “Petroleum, petrochemical and natural gas industries-composite repairs for pipework-qualification and design, installation, testing and inspection”, apresenta exigências e recomendações para a qualificação de projeto, instalação, teste e inspeção para a aplicação externa de reparos compósitos a oleodutos e gasodutos oxidados ou danificados utilizados na indústria de petróleo, petroquímica e de gás natural.
Seleção do sistema
Dependendo da situação de aplicação, materiais de diferentes bases podem ser recomendados. Belzona 1161 (Super UW-Metal), por exemplo, é indicado quando o substrato está contaminado com água ou óleo. Já onde há necessidade de resistência química, Belzona 4301 (Magma CR1 Hi-Build) oferece excelente proteção
contra uma ampla variedade de produtos químicos e concentrações.
A depender do tamanho da área a ser reparada, há possibilidade de controlar o tempo de cura, o que impacta diretamente na produtividade da operação. O prazo pode ser estendido com Belzona 1121 (Super XL-Metal) ou reduzido com Belzona 1221 (Super E-Metal).
Quando o sistema requer resistência a altas temperaturas (70°C–150°C) recomenda-se o material ativado por calor – Belzona 1251 (HA-Metal). Por fim, Belzona 1111 (Super Metal) pode ser adequado para aplicações gerais, onde condições climáticas, temperatura, contaminantes e conteúdo do duto não sejam problema.
Belzona 5811: uma excelente solução contra corrosão
Belzona 5811 é um revestimento epóxi de duas partes que oferece excelente resistência química e protege a tubulação industrial que opera sob imersões aquosas de até 50 °C dos efeitos da corrosão. O produto é livre de solventes e pode ser facilmente aplicado com pincel ou spray, simplificando os trabalhos de manutenção industrial.
O produto oferece diversos benefícios:
- proteção eficaz de equipamentos que operam sob imersão;
- redução de riscos à saúde e segurança;
- fácil aplicação, sem a necessidade de usar ferramentas especiais;
- eliminação do trabalho a quente;
- excelente resistência contra uma ampla gama de produtos químicos, água do mar e petróleo bruto;
- tempo de inatividade reduzido;
- excelente adesão a praticamente qualquer superfície, incluindo ferro fundido, aço inoxidável, latão, concreto, cobre, madeira, fibra de vidro e alumínio.
Além da aplicação na tubulação industrial com o objetivo de protegê-la contra corrosão, erosão e ataque químico, Belzona 5811 pode ser aplicado em algumas outras situações:
- revestimento epóxi para tanques, bombas, trocadores de calor e clarificadores que operam sob imersão;
- proteção de tanques e áreas de contenção secundária contra ataques químicos e danos por erosão e corrosão;
- como adesivo estrutural de alta resistência para soldagem de metal.
Case: revestimento externo de tubulações da torre de refrigeração com tecnologia Belzona
Dentre os problemas enfrentados por tubulações do sistema de torre de refrigeração, o desgaste por corrosão é um dos principais.
O que ocorre é que muitas empresas acabam utilizando produtos com menor resistência química, que não resistem às condições operacionais, resultando em corrosão severa, com vazamentos que acabam comprometendo as condições operacionais.
Foi o caso do trecho novo de tubulações da torre de refrigeração deste case. O cliente solicitou proposta para revestir externamente um trecho novo da linha de 42”. Essa nova substituiria a antiga, que foi prejudicada por conta da corrosão generalizada.
O serviço iniciou com o revestimento na linha de 42”, após a limpeza e preparação da superfície. A execução dos serviços teve a duração de todo um dia, pois no período noturno havia muita umidade, com presença de condensação impossibilitando a aplicação de revestimento.
O Belzona 5811 foi aplicado com rolo de pele de carneiro, nos cordões de solda e com pincel de cerdas duras. A 2ª camada do Belzona 5811 foi aplicada entre 4 e 24 horas após a aplicação da 1ª camada.
O serviço de eliminação de vazamentos na linha de AAR do lado sul foi executado em caráter emergencial, pois a operação do sistema foi interrompida devido a vazamentos em pontos na geratriz inferior e havia urgência no retorno à operação.
A preparação de superfície foi executada com lixa manual, pois o substrato já se encontrava desgastado. Sendo que muitos pontos já apresentavam vazamentos.
As curvas superiores e inferiores do sistema de bombeamento também foram revestidas em duas camadas com Belzona 5811. As curvas inferiores não foram totalmente revestidas, pois já havia água no reservatório (sistema em operação).
Realizamos também o preenchimento da base do motor elétrico da bomba com Belzona® 1121, que tem uma resistência à compressão de 879 Kgf/cm². O produto foi aplicado próximo aos chumbadores com a finalidade de nivelar preenchendo vazios, minimizando a vibração e permitindo que o funcionamento retornasse ao normal.
Conte com a Hita Belzona em sua indústria
A Hita é a distribuidora-modelo de produtos Belzona no Brasil e trabalha com foco no desenvolvimento de soluções, com uma política centrada na capacitação da equipe técnica.
Nosso objetivo é garantir que o produto adquirido pelo cliente seja devidamente utilizado. Por isso, nossa equipe acompanha presencialmente todas as etapas de aplicação, independente da complexidade da situação.
Se você está em busca de soluções inovadoras para o reparo e manutenção de tubulação industrial, entre em contato conosco. Nós temos equipes em todas as regiões do Brasil.
