Solda a frio versus solda a quente

Danos ao equipamento industrial são comuns e os custos dos reparos podem ser enormes, dependendo do tamanho do equipamento. A fim de restaurar as capacidades do equipamento após os danos que comprometem a integridade estrutural do elemento metálico, certos métodos de reparo têm sido tradicionalmente favorecidos. No entanto, os avanços na tecnologia mudaram a maneira pela qual as condições de operação são restauradas ao mesmo tempo em que se alinham aos padrões atuais de saúde e segurança. Ao longo deste post, discutimos os benefícios da solda a frio versus a opção tradicional de soldagem a quente .

Nova era da tecnologia de reparo

No reparo estrutural de equipamentos metálicos, a soldagem é um método de reparo a quente reconhecido e muito praticado em todo o mundo. Apesar desse conhecimento existir há muito tempo, os proprietários de ativos têm procurado métodos mais rápidos e seguros para obter um reparo eficaz. O trabalho a quente necessário para operações de soldagem, retificação e corte apresenta riscos quando conduzido em ambientes potencialmente explosivos e inflamáveis. Para minimizar o risco, as técnicas de soldagem a frio envolvendo materiais aplicados e curados à temperatura ambiente podem oferecer uma solução alternativa para reparos e novas aplicações em superfícies metálicas.

As tensões do trabalho a quente

A razão pela qual os proprietários estão procurando outros métodos é porque esses reparos, soldados freqüentemente, causam problemas mais tarde na vida útil do equipamento, resultado tanto do processo quanto das limitações da soldagem. Os problemas mais comuns associados a esta forma de trabalho a quente incluem:

• Alteração da microestrutura do substrato devido à aplicação de calor – ZTA (Zona Afetada Termicamente).
• Espaço vazio por trás de chapas/ suportes pelo método tradicional
• Corrosão bimetálica
• Dano ao revestimento existente que não resiste ao calor gerado durante o processo de solda tradicional

A avaliação dos riscos exigidos antes de realizar qualquer trabalho a quente torna a soldagem um processo que consome muito tempo e, portanto, opções alternativas mais seguras e econômicas estão se tornando populares entre os profissionais da indústria. Em cenários de ambientes inflamáveis ​​e explosivos , o processo de soldagem é restrito, pois faíscas e metal quente podem voar em todas as direções e podem cair, criando situações perigosas.

Fundamentalmente, a própria solda pode causar distorção do substrato, devido ao calor. Mais comumente conhecido como ZTA (Zona Afetada Termicamente), o intenso processo de aquecimento e subsequente resfriamento do substrato pode gerar fragilidades no metal e limitar a integridade estrutural no ponto de solda. Em certas aplicações, o metal deve sofrer alívio de tensão para garantir que o risco de alterações subseqüentes no metal seja minimizado. Dependendo da técnica de aquecimento e dos metais envolvidos, as tensões do trabalho a quente podem afetar áreas pequenas e grandes, enfraquecendo o equipamento em sua vida útil.

Além disso, o processo de solda de duas chapas distintas ou suportes em equipamentos promove espaços vazios entre chapas e isso implica em áreas de metal exposta, o que pode levar ao início de complicações devido a corrosão, exibindo-se inicialmente como pitting, mas potencialmente levando a defeitos através da parede. Em geral, a solda cria contato limitado com o trabalho de metal, causando as tensões na solda /reparo focarem em uma área limitada. Isso aumenta a probabilidade de rachaduras devido à expansão desigual e à contração do substrato.

Para evitar esses problemas, a solda a frio usando uma pasta polimérica ou material tipo fluido está se tornando mais comum. Significativamente, esta técnica efetivamente elimina o trabalho a quente e os riscos associados. Quando você leva em consideração as normas de saúde e segurança atualmente em vigor, onde a segurança é fundamental, a redução de processos de trabalho perigosos sempre será boa. Não só isso, mas o método de reparo é relativamente simples.

Explorando a solda a frio

A soldagem a frio pode ser realizada com materiais à base de polímeros de pasta ou fluido , que demonstram alta aderência e propriedades de resistência à compressão . O método de soldagem de grau de pasta envolve a preparação da superfície para dar um perfil áspero. Ambas as superfícies de contato, a do componente e do substrato original são “molhadas” com o produto escolhido, e uma camada maior é construída até um pico no centro do componente. Quando pressionado para o lugar, isso fará com que o produto seja forçado para fora, levando consigo qualquer ar preso por baixo.

O uso de um grau fluido segue uma metodologia muito semelhante. Uma barragem pode ser criada usando um selante, assim o material de grau fluido é injetado, por meios manuais ou mecânicos, no vazio. Este método é especialmente útil quando é necessário cobrir uma área grande. Múltiplos pontos de injeção podem ser usados simultaneamente para fornecer uma ampla cobertura da superfície, ao mesmo tempo em que retém geometrias complexas na superfície (como danos causados ​​por corrosão). O mínimo de dois pontos são necessários, uma para o produto fluir e outra para a fuga de ar.

Significativamente, em comparação com a soldagem, a solda tradicional, a solda fria oferece uma camada de proteção entre o substrato e o material de reparo. Separar o metal neste caso elimina o potencial de corrosão bimetálica devido aos materiais resistentes à corrosão usados. A cobertura sobre a área de reparo nesses casos será de 100%, garantindo, contanto que não hajam espaços vazios. Esse contato garante que não há espaço para a corrosão começar, além de espalhar qualquer excesso em toda a área da superfície. Por sua vez, isto facilita a alta aderência, que quando agregada a uma alta resistência à compressão, significa que os reparos são freqüentemente considerados iguais aos de um reparo quente baseado em termos de processo de vida útil e resistência.

Encontrar o equilíbrio entre quente e frio

Técnicas que envolvem trabalho a quente, como a soldagem, existem há muito tempo e sempre terão um papel importante na manutenção do setor industrial do mundo. No entanto, os requisitos de soldagem de manutenção e construção que historicamente envolveriam trabalho a quente podem ser concluídos com o uso de compósitos poliméricos de soldagem a frio, aplicados e curados à temperatura ambiente. Como os testes de laboratório e a experiência de campo mostraram, os compósitos poliméricos de solda a frio podem ser aplicados para o reparo de equipamentos metálicos, bem como para novas aplicações de construção. Notavelmente, ambos os métodos têm suas respectivas vantagens, mas essas novas técnicas e métodos estão definitivamente oferecendo aos clientes muito mais opções em termos de como os reparos são realizados.